蒸壓陶粒混凝土輕質墻板是各地區(qū)政府建筑產業(yè)部門大力推行的綠色節(jié)能建筑新型材料，本身有著其它任何墻體材料無法比擬的優(yōu)勢，如耐腐蝕、收縮小、抗老化、抗彎、抗沖擊、高強度高、表面平滑、整體性好、防火、防水、隔音、隔熱、保溫及安裝走線方便、可鑿、可切割、可釘掛。品質這么高的蒸壓陶?；炷凛p質墻板是瑪納成組立模類墻板生產線之一M07陶粒墻板自動化生產線才能造就的好產品。

1.蒸壓陶?；炷凛p質墻板特點

①原材料性能優(yōu)越——蒸壓陶粒混凝土輕質墻板是由鋼筋混凝土材料構成，其本省就具有較好的防火性能，為不然性A級材料，防水防潮性能也較好;陶粒本身也是保溫隔音材料，再加上混凝土密實的結構，隔音保溫效果更明顯。

②裂縫控制好——墻板采用高壓釜設備蒸壓養(yǎng)護，性能穩(wěn)定，干燥收縮值降低;采用配套專用干粉砂漿，在板與板之間拼縫處涂抹，預防和控制裂縫。

③施工質量好——板面整平優(yōu)質，施工簡單、快捷;施工質量易于保證，免抹灰，可直接粘貼飾面處理，縮短施工工期。

④整體性能好水電安裝方便——墻板側面和頂面采用U型卡固定，頂部采用頂膠加強，墻板按照要求安裝完畢后，利用垂直方向多孔的結構，進行管線埋設，水電安裝十分方便。

⑤文明施工，工程進度快——成品板材公母榫拼接，并用少量嵌縫砂漿，減少了濕作業(yè)施工，文明施工，污染少;裝配式施工減少了抹灰工序，進入工程進度加快。

M07陶粒墻板生產線-瑪納*地客戶陶粒板材實拍

2.專業(yè)陶粒隔墻板生產設備-M07陶粒墻板自動化生產線

M07陶粒墻板生產線是瑪納在原始創(chuàng)新成組立模成型工藝基礎上，經過技術創(chuàng)新研制出的陶?；炷凛p質墻板生產設備。該線也應用瑪納20多項核心實用新型技術，具有成型工藝技術穩(wěn)定、自動化程度高、產品精度高等優(yōu)點，單線年產能有50萬-100萬m2或以上產能可選。根據自身廠房、投資預算等多方面的考慮，來購置合適自身產能的生產線。

M07陶粒墻板生產線年產50萬m2的產能大致需要用工8-10人，整條生產線整體大鋼度設計，使用壽命長。

3.專業(yè)陶粒隔墻板生產設備產品規(guī)格

蒸壓陶粒混凝土輕質墻板：長*寬*厚

常見規(guī)格：3000x600x120mm、3000x600x90mm、3000x600x75mm

其他規(guī)格可根據用戶要求定制生產

4.專業(yè)陶粒隔墻板生產設備車間規(guī)劃

生產車間建筑面積1680m2

辦工區(qū)、原料倉庫布置于生產車間內，約占地100m2

原材料堆場、產品堆場及產品干燥用地，面積約占2000m2

車間內設置水泥罐、活性陶粒粉罐各一個，安裝攪拌設備、成型設備等，并留出空地作為脫模后干燥自養(yǎng)護。

單線年產100萬m2-M07陶粒墻板生產線-*地客戶現場

5.專業(yè)陶粒隔墻板生產設備配置(以單線年產70萬m2左右)

①定制型墻板成型機50臺

②攪拌系統(tǒng)(含平臺、支腿、扶梯、護欄)1套

③抽芯系統(tǒng)1套(抽芯機1臺和配套芯管)

④布料機1臺

⑤上面成型系統(tǒng)(運料車、上面成型機)1套

⑥出板清模系統(tǒng)(定位推板、清模一體機、合板翻板機)1套

⑦行走系統(tǒng)(開合模機、擺渡車、卷揚機抽芯)1套

6.專業(yè)陶粒隔墻板生產設備-M07陶粒輕質墻板生產線工藝流程：

《1》攪拌：將水泥粉、活性陶粒粉、陶粒等生產原料經計量系統(tǒng)計量、輸送后，通過控制系統(tǒng)控制各氣動放料閥，投料進入攪拌機，由攪拌機自動攪拌，攪拌過程中，計量系統(tǒng)采用閥門控制加水量。整個攪拌過程獨立進行，基本無粉塵產生。

《2》注模成型：采用成組機動立模模腔精準成型，期間進行注料、入膜腔、澆注料漿，該系統(tǒng)采用分塊自動化控制，實現新型條板的工業(yè)化自動化生產。

《3》養(yǎng)護：采用塑料薄膜覆蓋，形成自然蒸壓養(yǎng)護，塑料薄膜使用后可回收重復利用，按產品脫模強度要求，養(yǎng)護8小時。

《4》脫模：產品達到標準養(yǎng)護強度后，即可脫模，脫模使用脫模油。

《5》檢驗：脫模后產品送入成品堆場，之后進入檢驗工序，經過對輕質隔墻板檢驗合格后的產品，直接進入成品區(qū)，不合格產品回收利用。

歡迎想要投資“蒸壓陶?；炷凛p質墻板”的客戶朋友，來鄭州瑪納洽談合作，專業(yè)陶粒隔墻板生產設備-M07陶粒墻板自動化生產線將是您的絕佳選擇!